قطعات ریخته گری آلومینیوم ADC12 لهستانی و نیکل اندود برای موتور سیکلت

قطعات ریخته گری آلومینیوم ADC12 لهستانی و نیکل اندود برای موتور سیکلت.

شرح
فرآیند دایکاست سنتی عمدتاً از چهار مرحله تشکیل شده است یا به آن ریخته گری فشار بالا می گویند.این چهار مرحله شامل آماده سازی قالب، پر کردن، تزریق و ریزش شن و ماسه است که پایه و اساس فرآیندهای مختلف ریخته گری بهبود یافته است.در طول فرآیند آماده سازی، یک روان کننده باید به داخل حفره قالب اسپری شود.روان کننده علاوه بر کمک به کنترل دمای قالب، می تواند به کنده شدن قالب نیز کمک کند.سپس می توانید قالب را ببندید و فلز مذاب را با فشار زیاد به داخل قالب تزریق کنید.
 
محدوده فشار حدود 10 تا 175 مگاپاسکال است.هنگامی که فلز مذاب پر می شود، فشار تا زمانی که قالب ریخته گری جامد شود، حفظ می شود.سپس میله فشار تمام قطعات ریخته گری را بیرون می راند.از آنجایی که ممکن است در یک قالب حفره های متعددی وجود داشته باشد، ممکن است در طی هر فرآیند ریخته گری چندین ریخته گری تولید شود.فرآیند ریزش شن و ماسه مستلزم جداسازی باقیمانده ها از جمله دهانه های قالب، رانرها، دروازه ها و فلاش است.
 
آبکاری نیکل:
1. یکنواختی ضخامت ضخامت یکنواخت و قابلیت پرتاب خوب از ویژگی های اصلی آبکاری نیکل الکترولس و یکی از دلایل استفاده گسترده از آن است.
از ضخامت ناهموار لایه آبکاری شده به دلیل توزیع ناهموار جریان جلوگیری می کند.در حین آبکاری الکترولس، تا زمانی که سطح قطعه با محلول آبکاری تماس داشته باشد، محلول آبکاری از بین می رود.
اجزای مصرفی را می توان به موقع دوباره پر کرد و ضخامت پوشش روی قطعات آبکاری شده اساساً یکسان است حتی برای شیارها، شکاف ها و سوراخ های کور.
2. قطعات آبکاری شده به هیدروژن نفوذ نمی کنند و تردی هیدروژنی وجود ندارد.بعد از آبکاری نیکل الکترولس نیازی به حذف هیدروژن نیست.
3. عملکرد بسیاری از مواد و قطعات، مانند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، بهتر از نیکل آبکاری شده است.
4. می توان آن را بر روی سطح مواد مختلف مانند: آلیاژ مبتنی بر فولاد نیکل، آلیاژ بر پایه روی، آلیاژ آلومینیوم، شیشه، سرامیک، پلاستیک، نیمه هادی ها و غیره رسوب داد.
بر روی سطح مواد، در نتیجه شرایطی برای بهبود عملکرد این مواد ایجاد می شود.
 
 

 
کارگاه ابزار سازی
 

 
کارگاه
 

 
تجهیزات بازرسی
 

 
الف. ابزار و نمونه:
1) ریخته گری شن و ماسه، در 35-45 روز پس از دریافت سال PO.
2) ریخته گری، ظرف 40-50 روز پس از دریافت سال PO.
3) ریخته گری گرانشی، ظرف 30-40 روز پس از دریافت سال PO.
 
ب. تولیدات:
پس از دریافت سفارش 30-40 روزه. اگر سفارش بسیار فوری دارید، می توانیم آن را بررسی کنیم
بهترین زمان تحویل برای شما
1) پالت استاندارد صادراتی شامل بسته کارتن
2) جعبه چوبی استاندارد صادراتی
3) بسته را طبق نیاز مشتری انجام دهید