CuZn39Pb1 ریخته گری آلیاژ مس پوشش قدرتی برای قطعات مکانیکی.
شرح
فرآیند دایکاست سنتی عمدتاً از چهار مرحله تشکیل شده است یا به آن ریخته گری فشار بالا می گویند.این چهار مرحله شامل آماده سازی قالب، پر کردن، تزریق و ریزش شن و ماسه است که پایه و اساس فرآیندهای مختلف ریخته گری بهبود یافته است.در طول فرآیند آماده سازی، یک روان کننده باید به داخل حفره قالب اسپری شود.روان کننده علاوه بر کمک به کنترل دمای قالب، می تواند به کنده شدن قالب نیز کمک کند.سپس می توانید قالب را ببندید و فلز مذاب را با فشار زیاد به داخل قالب تزریق کنید.
محدوده فشار حدود 10 تا 175 مگاپاسکال است.هنگامی که فلز مذاب پر می شود، فشار تا زمانی که قالب ریخته گری جامد شود، حفظ می شود.سپس میله فشار تمام قطعات ریخته گری را بیرون می راند.از آنجایی که ممکن است در یک قالب حفره های متعددی وجود داشته باشد، ممکن است در طی هر فرآیند ریخته گری چندین ریخته گری تولید شود.فرآیند ریزش شن و ماسه مستلزم جداسازی باقیمانده ها از جمله دهانه های قالب، رانرها، دروازه ها و فلاش است.
متالورژی پودر یک فناوری فرآیندی برای تهیه پودر فلز یا استفاده از پودر فلز (یا مخلوطی از پودر فلز و پودر غیرفلز) به عنوان مواد اولیه، شکل دهی و پخت، برای تولید مواد فلزی، مواد کامپوزیتی و انواع محصولات است.
متالورژی پودر شباهت هایی با تولید سرامیک دارد و هر دو به فناوری پخت پودر تعلق دارند.بنابراین می توان از یک سری فناوری های جدید متالورژی پودر برای تهیه مواد سرامیکی نیز استفاده کرد.با توجه به مزایای تکنولوژی متالورژی پودر، به کلید حل مشکل مواد جدید تبدیل شده است و نقشی محوری در توسعه مواد جدید ایفا می کند.ماده مورد استفاده در متالورژی پودر مبتنی بر مس بر پایه مس است و بهترین ماده بر پایه مس آلیاژ مس-قلع است.
متالورژی پودر شامل آسیاب و محصولات است.در میان آنها، پودر کردن عمدتاً یک فرآیند متالورژیکی است که مطابق با واقعی است.
نام | CuZn39Pb1 ریخته گری آلیاژ مس پوشش قدرتی برای قطعات مکانیکی |
مواد | آلیاژ مس CuZn39Pb1 |
پوشش | پوشش قدرت |
رنگ | اولیه |
وزن | سفارشی ساخته شده |
قابلیت ارائه | 500،00 عدد در ماه |
طرح | انواع مختلفی از نقشه های دو بعدی یا سه بعدی مانند JPG، PDF، DWG، DXF، IGS، STP، X_T، SLDPRT و غیره قابل قبول هستند. |
استانداردها | AISI، ATSM، UNI، BS، DIN، JIS، GB و غیره |
زمان تحویل | 35 روز برای نمونه ها و 30 روز برای تولید. |
بسته | کارتن و پالت |
سرویس | OEM/ODM |
تجهیزات ریخته گری |
1. ماشینکاری ریخته گری فشار بالا: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. دستگاه ریخته گری گرانشی: 5 خط تولید 3. ماشینکاری ریخته گری کم فشار: 1 خط تولید 4. دستگاه ریخته گری شن و ماسه: 6 خط تولید |
صدور گواهینامه: | ISO 9001-2015 و IATF 16949:2016 |
مرکز آزمایش | طیف سنج، دستگاه تست کشش، دستگاه تست سختی، گزارش ابعاد CMM |
کارگاه ابزار سازی
کارگاه
تجهیزات بازرسی
الف. ابزار و نمونه:
1) ریخته گری شن و ماسه، در 35-45 روز پس از دریافت سال PO.
2) ریخته گری، ظرف 40-50 روز پس از دریافت سال PO.
3) ریخته گری گرانشی، ظرف 30-40 روز پس از دریافت سال PO.
ب. تولیدات:
پس از دریافت سفارش 30-40 روزه. اگر سفارش بسیار فوری دارید، می توانیم آن را بررسی کنیم
بهترین زمان تحویل برای شما
1) پالت استاندارد صادراتی شامل بسته کارتن
2) جعبه چوبی استاندارد صادراتی
3) بسته را طبق نیاز مشتری انجام دهید